


Отвернуть пробку отверстия для слива охлаждающей жидкости с блока цилиндров (если установлена).
Момент затяжки: 11 11 2AZ — 22 Нм.

Провернуть двигатель с помощью специального приспособления 11 6 480 по направлению вращения до положения поршня цилиндра в "верхней мертвой точке".
Зафиксировать маховик с помощью специального приспособления 11 5 320 в положении поршня 1-го цилиндра в верхней мертвой точке конца такта сжатия.
Снять натяжитель цепи.

Вывернуть болты (1) крепления распределительного вала.
Момент затяжки: 11 31 1AZ — 8 Нм.
Снять звездочку.

Вывернуть болты (1) от краев к середине.
Снять держатель распределительных валов с распределительными валами.

Вывернуть винты (1).

Вывернуть винты (1).

Вывернуть болты крепления головки блока цилиндров в последовательности 10 ... 1.


Передний масляный канал следует закрыть с помощью специального приспособления (B) из комплекта приспособлений 2 364 711.

Закрыть задние смазочные каналы с помощью специального приспособления (B) из комплекта специальных приспособлений 2 364 711.

Закрыть средний смазочный канал с помощью специального приспособления (C) из комплекта специальных приспособлений 2 364 711.

Удалить крупные остатки уплотнителя с помощью приспособления 11 4 471 с уплотняемых поверхностей головки блока цилиндров и блок-картера.
Рисунок N52.

Удалить мелкие остатки уплотнителя с помощью приспособления 11 4 472 с уплотняемых поверхностей головки блока цилиндров и блок-картера.
Очистить все глухие отверстия.
Рисунок N52.

При необходимости снять свечи накаливания с помощью приспособления 11 6 050.


При проведении работ на кривошипно-шатунном приводе или поршнях, необходимо заново определить ремонтную толщину уплотнительной прокладки.
Измерить выступ днища поршней относительно плоскости блока цилиндров:
Стрелочный индикатор с измерительным блоком установить с помощью специального приспособления 00 2 530 на очищенной уплотняемой поверхности головки блока цилиндров и с предварительной затяжкой установить на нулевую отметку.

Очистить днища поршней в точках замера (1 и 2).
Установить стрелочный индикатор на очищенный поршень в точке замера (1) и, поворачивая коленвал, определить наивысшую точку.
Измерить и записать выступ днища в точках замера (1 и 2) для всех 4 поршней.

Установить приспособление00 2 530 со стрелочным индикатором (1) в нужное положение на головке блока цилиндров.
Установить стрелочный индикатор (1) на нулевую отметку.

Установить приспособление 00 2 530 со стрелочным индикатором (1) в нужное положение на клапане.
Определить нижнее положение клапана.

Проверить центрирующие втулки (1) на отсутствие повреждений и правильность установки.


Установить новую уплотнительную прокладку головки блока цилиндров заранее определенной толщины уплотнительной прокладки (количество маркировочных отверстий).
Установить головку блока цилиндров и затянуть новыми болтами крепления в последовательности от 1 до 10.
Момент затяжки: 11 12 1AZ — 12 Нм.

Затянуть болты (1) крепления головки блока цилиндров с помощью приспособления 00 9 120.

Вставить и затянуть болты (1).
Момент затяжки: 11 12 7AZ — 15 Нм.

Вставить и затянуть болты (1).
Момент затяжки: 11 12 7AZ — 15 Нм.

Обратить внимание на правильную установку элемента системы компенсации клапанного зазора (1).

Обратить внимание на положение установки рычагов (1) роликовых толкателей.


Установить держатель распределительного вала на головку блока цилиндров.
Момент затяжки: 11 31 3AZ — 9 Нм.
Затянуть винты в последовательности (от 1 до 14).

Установить приспособление 11 8 760 на распредвал выпускных клапанов.

Надеть звездочку цепи с приводной цепью.
Установить болты (1) крепления распределительного вала.
Затянуть болты (1) крепления распределительного вала с моментом 10 Нм.
Снова отвернуть болты (1) крепления распределительного вала на 90°.

Вставить натяжитель цепи(1).

Затянуть болты (1) крепления распределительного вала.
Момент затяжки: 11 31 1AZ — 8 Нм.

Собрать двигатель.
Заполнить систему охлаждения, удалить воздух и проверить на герметичность.