Предупреждение!
Опасность ожога паром!
Эти работы выполнять только на холодном двигателе.

Если охлаждающая жидкость не слита полностью из блока цилиндров, при снятии головки блока цилиндров она попадает в масляный картер двигателя!
Болты крепления головки блока цилиндров подлежат замене.

Снятие:
Снятие головки блока цилиндров описывается отдельно от установки.
Последовательность выполнения операций по снятию и установке различна.

Освободить фиксатор (1).
Отсоединить вилку (2) диагностического разъема и отложить в сторону.

Вывернуть три болта крепления турбонагнетателя.
Момент затяжки,
см. Технические характеристики 11 65 1AZ — 13 Нм.


Снять кожух вентилятора,
Слить охлаждающую жидкость,
Снять оба правых распределительных вала,
Снять впускной коллектор,

Снять рычаги (1) толкателей и отложить в строгом порядке.
Вынуть гидравлические элементы системы компенсации зазора клапанов
(элементы HVA) (2) движением вверх.
Отложить элементы (2) HVA в строгом порядке.

Заменить болты крепления головки блока цилиндров.

Вывернуть три передних болта на головке блока цилиндров.
Вывернуть болты крепления головки блока цилиндров от краев к середине в последовательности от 10 до 1.
Порядок затяжки,
см. Технические характеристики 11 12 7AZ — 15 Нм.

Ослабить хомут (1).
Момент затяжки,
см. Технические характеристики 11 71 1AZ — 3 Нм.
Ослабить хомуты (2).
Снять шланг (3).

Вывернуть болт (1) с герметиком крепления направляющей в передней части головки блока цилиндров.
Момент затяжки,
см. Технические характеристики 11 31 12AZ — 20 Нм.


Снять головку блока цилиндров.

При необходимости снять свечи накаливания с помощью приспособления 11 6 050.
Момент затяжки,

Снять уплотнительную прокладку (1) головки блока цилиндров.
Очистить уплотняемые поверхности (2).

Установка:
Установка головки блока цилиндров описывается отдельно от снятия.
Последовательность выполнения операций по установке и снятию различна.


Если на блоке цилиндров не проводились работы, вызывающие изменение выступа днища поршней, то следует использовать новую уплотнительную прокладку головки блока с такой же маркировкой (1) по толщине (количество маркировочных отверстий).
На этом рисунке изображена уплотнительная прокладка головки блока цилиндров с 3 отверстиями.
Наложить новую уплотнительную прокладку головки блока цилиндров.

После проведения работ на кривошипно-шатунном приводе или поршнях нужно заново определить ремонтную толщину уплотнительной прокладки.
Измерить выступ днища поршней относительно плоскости блока цилиндров:
Установить стрелочный индикатор с измерительным блоком - приспособление 0 2 530 - на очищенной уплотняемой поверхности головки блока цилиндров и с предварительным натяжением установить на нулевую отметку.

Очистить днища поршней в точках замера (1 и 2).
Установить стрелочный индикатор на поршень в точке замера (1).
Поворачивая коленчатый вал, определить наивысшую точку поршня.
Выступ днища поршня измеряется для всех 4 поршней.

Наибольший выступ днища в точках замера (1 и 2) всех 4 поршней определяет толщину уплотнительной прокладки головки блока цилиндров.
Выступ днища поршня 0,92 - 1,03 мм:
Установить уплотнительную прокладку с 2 отверстиями.
Выступ днища поршня более 1,03 мм:
Установить уплотнительную прокладку с 3 отверстиями.


Закрепить болты (1) крепления головки блока цилиндров бандажом (2) таким образом, чтобы они не выступали над уплотняемой поверхностью головки.
Осторожно поставить головку блока цилиндров.

Вставить все болты крепления головки блока цилиндров.
Затянуть болты крепления головки блока цилиндров от середины к краям в последовательности от 1 до 10.
Порядок затяжки,
см. Технические характеристики 11 12 7AZ — 15 Нм.
Затянуть три передних болта на головке блока цилиндров.

Для затяжки на заданный угол использовать приспособление 00 9 120.
Порядок затяжки,
см. Технические характеристики 11 12 7AZ — 15 Нм.

Для того чтобыизбежать повреждения клапанов при установке распределительных валов: провернуть коленчатый вал против направления вращения на 45° .