Внимание! Промывка контура хладагента требуется только в следующем случае: При механической неисправности компрессора кондиционераи возникающем в результате этого попадании стружки в контур хладагента. При необходимости контур хладагента промывается в следующих случаях: Если контур хладагента более 24 часов находился в открытом виде (например, после аварии). Если есть подозрения, что в контуре хладагента неверное количество рефрижераторного масла. При наличии загрязнений в контуре хладагента.
Внимание! В I01 в зависимости от страны применяются 2 различных хладагента и рефрижераторное масло Sanden SP-A2. Перед ремонтом системы кондиционирования определить тип используемого в транспортном средстве хладагента! Обязательно соблюдать указания по применению хладагента и рефрижераторного масла, начиная с 09/2013 года! Соблюдать руководство по эксплуатации станции для обслуживания кондиционеров! Обзор станций для обслуживания кондиционеров (не действительно для США и Японии)
Внимание! Опасность повреждения! Снова запускать систему кондиционирования лишь в том случае, если контур хладагента заполнен по всем правилам. Соблюдать указания по замене компрессора. Соблюдать указания по разборке и замене деталей контура хладагента!
Указание: Рефрижераторное масло в неработающем контуре хладагента со временем может изменить свой цвет. Темный/коричневый оттенок рефрижераторного масла не обязательно указывает на наличие недопустимых загрязнений в контуре хладагента.
Порядок действий и подготовительные работы при неисправности компрессора кондиционера:
Перед откачиванием опорожнить и очистить бачок станции для обслуживания кондиционеров.
Откачать хладагент из кондиционера.
Снять компрессор системы кондиционирования
Слить рефрижераторное масло из неисправного компрессора кондиционера через резьбовую пробку маслосливного отверстия в чистую емкость.
Выполнить визуальную проверку рефрижераторного масла, слитого из неисправного компрессора кондиционера:
в рефрижераторном масле нет стружки = контур хладагента прокачивать не надо
стружка в рефрижераторном масле = прокачать контур хладагента
Если из неисправного компрессора кондиционера не вытекает рефрижераторное масло:
Выполнить визуальную проверку рефрижераторного масла, слитого в бачок станции для обслуживания кондиционеров:
имеет темный/коричневый оттенок = контур хладагента прокачивать не надо
рефрижераторное масло имеет черный оттенок = прокачать контур хладагента
Если прокачка контура хладагента не требуется:
Установить новый компрессор системы кондиционирования
Вакуумировать и заправить систему кондиционирования .
Очистить ЗУ ошибок
Если требуется прокачка контура хладагента:
Снять бачок осушителя
Снять расширительный клапан 3
Разъем датчика температуры 3 (B398) должен быть подсоединен.
Следующие детали должны быть заменены новыми:
компрессор кондиционера
Бачок осушителя
Расширительный клапан 1
Расширительный клапан 2 высоковольтного аккумуляторного блока
Расширительный клапан 3
Указание: Между следующими процессами промывки требуются работы по переустановке: Между процессами промывки 2 и 3 Между процессами промывки 4 и 5 Между следующими процессами промывки не требуются работы по переустановке: Между процессами промывки 1 и 2 Между процессами промывки 3 и 4 Между процессами промывки 5 и 6
Обзор процессов промывки
Процесс промывки
Компрессор кондиционера
Трубопроводы хладагента
Компрессор кондиционера
Бачок осушителя
Трубопроводы хладагента
Бачок осушителя
Расширительный клапан 1
Расширительный клапан 2
Высоковольтн.
аккумуляторный блок
Расширительный клапан 3
Процесс промывки
1
снят
со станцией для обслуживания кондиционеров
Подсоединена
Трубопровод высокого давления
2 286 732
Трубопровод низкого давления
2 286 730
снят
совместно
Подсоединена
Трубопроводы хладагента
2 x 2 286 730
Шланг
2 285 575
установлен
(старая деталь)
установлен
(старая деталь)
снят,
заменен на
2 286 735
1
2
2
3
снят,
заменен на
2 286 734
3
4
4
5
установлен
(новая деталь)
5
6
6
Подготовка к процессу промывки 1:
На трубопроводе высокого давления (3) компрессора кондиционера (меньшей толщины) установить специальное приспособление 2 286 732 и закрепить винтом со стороны автомобиля (4).
На трубопроводе низкого давления (1) компрессора кондиционера (большей толщины) установить специальное приспособление 2 286 730 и закрепить винтом со стороны автомобиля (2).
Момент затяжки 64 52 1AZ.
Подключение к станции для обслуживания кондиционеров:
Соединить трубопровод высокого давления станции для обслуживания кондиционеров со штуцером высокого давления (5) специального приспособления 2 286 732.
Соединить трубопровод низкого давления станции для обслуживания кондиционеров со штуцером низкого давления (6) специального приспособления 2 286 730.
Подготовка к процессу промывки 1:
На обоих трубопроводах хладагента (1) бачка осушителя установить специальное приспособление 2 286 730 и закрепить винтами (2).
Момент затяжки 64 53 8AZ.
Соединить специальные приспособления 2 286 730 с помощью специального приспособления 2 285 575.
Подготовка к процессу промывки 1:
Установить трубопроводы хладагента (2) расширительного клапана 3 на специальном приспособлении 2 286 735 и закрепить винтами (1).
Момент затяжки 64 53 11AZ.
Выполнение процесса промывки 1:
Вызвать действие:
03 Кузов
Функции обогрева и кондиционирования
Промывка контура хладагента
Запустить тестовый модуль "Процесс промывки 1".
На станции для обслуживания кондиционеров запустить процесс промывки.
Выполнять процесс промывки 1 как минимум в течение 30 минут.
После окончания процесса промывки 1 проверить, чистый ли хладагент в глазке станции для обслуживания кондиционеров:
Хладагент в глазке чистый: переходите к процессу промывки 2.
Хладагент в глазке все еще недостаточно чистый: полностью повторить процесс промывки 1.
Выполнение процесса промывки 2:
Запустить тестовый модуль "Процесс промывки 2".
На станции для обслуживания кондиционеров запустить процесс промывки.
Выполнять процесс промывки 2 как минимум в течение 30 минут.
После окончания процесса промывки 2 проверить, чистый ли хладагент в глазке станции для обслуживания кондиционеров:
Хладагент в глазке чистый: переходите к процессу промывки 3.
Хладагент в глазке все еще недостаточно чистый: полностью повторить процесс промывки 2.
Необходимые подготовительные операции: Снять расширительный клапан 2 высоковольтного аккумуляторного блока Вместо расширительного клапана 2 установить специальное приспособление 2 286 734, как показано на рисунке, и закрепить винтами (1) расширительного клапан 2. Момент затяжки 64 53 7AZ. Установить трубопроводы хладагента (2) и закрепить винтами (3). Момент затяжки 64 53 6AZ.
Подготовка к процессу промывки 3:
Выполнение процесса промывки 3:
Запустить тестовый модуль "Процесс промывки 3".
На станции для обслуживания кондиционеров запустить процесс промывки.
Выполнять процесс промывки 3 как минимум в течение 30 минут.
После окончания процесса промывки 3 проверить, чистый ли хладагент в глазке станции для обслуживания кондиционеров:
Хладагент в глазке чистый: переходите к процессу промывки 4.
Хладагент в глазке все еще недостаточно чистый: полностью повторить процесс промывки 3.
Выполнение процесса промывки 4:
Запустить тестовый модуль "Процесс промывки 4".
На станции для обслуживания кондиционеров запустить процесс промывки.
Выполнять процесс промывки 4 как минимум в течение 30 минут.
После окончания процесса промывки 4 проверить, чистый ли хладагент в глазке станции для обслуживания кондиционеров:
Хладагент в глазке чистый: переходите к процессу промывки 5.
Хладагент в глазке все еще недостаточно чистый: полностью повторить процесс промывки 4.
Подготовка к процессу промывки 5:
B. Вывернуть винты (3). Снять трубопровод хладагента (2).
A. Вывернуть винты (1). Снять специальное приспособление 2 286 734.
Установите новый расширительный клапан 2 высоковольтного аккумуляторного блока.
Выполнение процесса промывки 5:
Запустить тестовый модуль "Процесс промывки 5".
На станции для обслуживания кондиционеров запустить процесс промывки.
Выполнять процесс промывки 5 как минимум в течение 30 минут.
После окончания процесса промывки 5 проверить, чистый ли хладагент в глазке станции для обслуживания кондиционеров:
Хладагент в глазке чистый: переходите к последнему процессу промывки 6.
Хладагент в глазке все еще недостаточно чистый: полностью повторить процесс промывки 5.
Выполнение процесса промывки 6:
Запустить тестовый модуль "Процесс промывки 6".
На станции для обслуживания кондиционеров запустить процесс промывки.
Выполнять процесс промывки 6 как минимум в течение 30 минут.
После окончания процесса промывки 6 проверить, чистый ли хладагент в глазке станции для обслуживания кондиционеров:
Хладагент в глазке чистый: все процессы промывки завершены.
Хладагент в глазке все еще недостаточно чистый: полностью повторить процесс промывки 6.
После завершения всех процессов промывки выполнить следующие действия:
Снять все специальные приспособления.
Установить новый компрессор системы кондиционирования
(если контур хладагента был прокачан, при установке нового компрессора кондиционера согласование количества хладагентной смазки не требуется!)
Установить новый бачок осушителя
(если контур хладагента был прокачан, при установке нового бачка осушителя согласование количества хладагентной смазки не требуется!)
Установить новый расширительный клапан 1
Установить новый расширительный клапан 3
Вакуумировать и заправить систему отопления и кондиционирования .
Очистить ЗУ ошибок